在螺杆泵的工作过程中，电机提供的动力可分为两部分，一部分对输送的液体做功，另一部分以克服螺杆泵部件之间的摩擦力，特别是螺杆和衬套之间的摩擦力，这是降低螺杆泵能耗的有效方法，因此，从分析螺杆泵阻力和功耗入手，提出改变螺杆泵定子形状的想法，怎样对螺杆泵轴套进行合理化的改进？

为减小螺杆泵定子和转子之间的摩擦力，降低螺杆泵的能耗，螺杆泵的螺杆和衬套之间必须有一定的干涉，干涉受橡胶类型、温度、配方等的影响，因此也难以控制由螺杆旋转产生的无用功耗，其螺杆泵传统衬套的横截面，类似椭圆形修改形状，因此除了凸缘部分与螺栓干涉外，其他部分在与螺栓配合时，不仅降低了螺栓与衬套之间的摩擦功耗，还降低了衬套制造中各种不确定因素的影响，从而降低了衬套的制造难度。

由于法兰以外的部件与螺杆间隙配合，不会产生摩擦热，但是可以吸收法兰部件的摩擦热，并且可以容易地实现热平衡，螺杆泵在采油过程中，速度直接影响泵的效率和使用寿命，不同的场合、不同的工况、不同的泵结构参数，以及不同的使用周期对泵的特性有不同的要求，所以速度也不同。

如果选择不合理，使螺杆泵的高效节能优势将无法发挥，从理论和实践两个方面中，对影响螺杆泵转速选择的几个重要因素，以进行了分析和探讨，对螺杆泵的设计和应用具有一定的参考价值，在改变衬套的横截面形状后，干涉接触部分在小面积内升高，从而增加了局部摩擦力。